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一、结构特点：
1.捏合机可制成普通型、压力型、真空型、高温型四种，
2.根据材质可分为碳钢捏合机、不锈钢捏合机及特种材质捏合机。
3.调温形式采用夹套、蒸汽、油 高温捏合机加热、水冷却等方法，采用液压翻缸及启盖。
4.工作原理是由一对互相配合和旋转的叶片（通常呈z形）所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。
5.出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压、液压翻板出料等。并可通过plc实时控制及记录生产中的温度、时间、粘度等相关数据。缸体及浆叶与物料接触部分均采用不锈钢、合金钢、锰钢等材质制成，确保产品质量。
广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、口香糖、泡泡糖、纸浆、纤维素、亦用于电池、油墨、颜料、染料、医药、树脂、塑料、橡胶等行业。
二、设备的安装、调试
安装前先浇注地基，并按安装地基图要求浇注预注预埋孔洞，设备到位后一并浇注。本机为整体结构，须校正水平，调速合适后再紧固地脚螺栓。蒸汽管道、电气管路、工作空间由用户统筹安排。
三、试车及操作前准备
1． 机器安装后首先进行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点，注入润滑油(脂)。
2． 开车前检查三角皮带涨紧程度，通过调节螺栓将电机移至适当位置。
3． 检查紧固件是否松动，蒸汽管道是否泄漏，电路及电器设备是否安全。电加温型捏合机一定要有接地装置。
4． 试车前将捏合室清理干净。作10～15分钟空运转，确认机器运转正常后再投料生产。通常新机齿轮(含减速机)初期使用时噪声较大，待走合一段时间自然减小。
5． 使用蒸汽加温时，进汽管道处应装有安全阀及压力表，蒸汽压力不得超过标牌指示的拌缸使用压力要求。
6． 拌桨捏合时应减少使用反转。
四、维修及保养
1． 各润滑部位应经常注油。
2． 墙板密封部不应有原料泄漏现象。
3． 皮带松紧程度适宜，定期检查调整或更换。
4． 蒸汽管道不允许泄漏，机器停用时应关闭阀门，并保证安全阀压力表的可靠性。
5． 本机运行六个月后应进行大修，检查易损件损坏程度，作适当调整及更换。
注意：加热系统属于高温介质，使用时应小心谨慎，切忌使用手查测管路及本机台是否在加热中以免烫伤。
五、用途及特点:
该机主要用于捏合各种硅橡胶、油墨、染料、塑料、橡胶等行业。捏合效率高，拌缸、拌桨均为不锈钢制造，能确保其制品的纯度，传动部分采用全密封、液压出料工作，是用户的理想设备
佛山市邦德仕机械设备有限公司
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