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2020/11/12 19:15:44发布155次查看

1)色纺纱线:在纺纱前就先把棉花或化纤、毛、麻、人造纤维等等原材料先染色,再纺纱。然后用有色的纱线织布。
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2)染色纱线:首先在染纱线前要进行前处理,去除纱线上的杂质、蜡质、油脂、等等才能很好的上色。
以梭织色织布为例:
染纱色织布的染纱基本有二种方式:筒子染纱和绞纱染纱。传统的是绞纱染色,有缸染和链状绳染等方式。而相对绞纱染色而言,筒子纱染色有工艺流程短、回丝少、污染少、劳动强度低、省时省力等优点,成为越来越多的生产企业的首选。
织造一.机织物的织前准备机织物是由经纬纱在织机上交织而形成的。在织造过程中,经纱与经纱之间,经纬纱之间、经纱与织机上各种物件之间,反复发生着纵向、横向的磨擦和弯曲。为了使纱线有足够的强度、耐磨性和弹性,确保纱线在织造过程中不致因上述各种破坏力的作用而发生断袭;为了使纱丝减少疵病,提高光洁度,以确保织造生产效率,获得优良的产品;为了增加纱线的卷装长度,利于连续生产,必须对经、纬纱进行织前准备,以达到提高经、纬纱的工艺性能。
1.络筒
络筒工序是在络筒机上进行的。其任务是将纺纱工程中得到的细纱管纱加以接续,在此过程中,使纱线获得适当的、均匀一致的张力;按规定的要求,检查和清除纱线上的粗细节等纱疵、杂质和尘屑,清疵过程中形成小而坚牢的结头;卷绕成密度均匀、容量充分、成形良好、便于退解的筒子。
2.整经
整经是在整经机上进行的。整经工序的任务是按工艺设计所规定的经纱根数,从整经机后筒子架上的筒子上,引出一幅片纱,并按设计规定的长度、幅宽,在确保纱线根与根之间、片与片之间、前后之间张力均匀,适当的情况下,将纱片平行的卷绕成成形良好的经轴。
3.浆纱
浆纱是织前准备中的一道关键工序,是在浆纱机上进行的。浆纱工序的任务主要是提高纱线的可织造性,同时将经过浆纱的纱片,在张力均匀、排列均匀和卷绕密度均匀一致的情况下,卷绕成成形良好的织轴。提高纱线的可织造性,主要表现在三个方面:一是增强——通过浆纱,使一部浆液渗透到纱线内部,减小纱线内部纤维间产生滑移的可能性,从而增加纱线强度,提高承受拉伸、冲击负荷的能力。二是保伸——在上浆、烘燥过程中,保持纱线的弹性和伸长,不致因发生变脆、变僵而增加织造时纱线的断头。三是减摩——上浆中,使一部分浆液覆于纱线表面,形成一层浆膜,把纱线表面的茸毛贴附于纱线条干上,以减小纱线之间、纱线同机件之间的摩擦系数,提高纱线耐摩磨擦的能力。
4.穿经或结经
这是经纱织前准备的最后一道工序。这道工序的任务是根据所设计织物的要求,将织轴上引出的纱线,按一定的规律,逐根穿过停经片、综丝眼和钢筘筘齿,以便织造时开成梭口,纳入纬纱,织成有一定幅度和经密的织物。传统的穿经方法是用手工方法并借助于半自动机械完成的。当生产的品种批量较大时,可采用自动结经机,将新、旧织轴上的经纱自动地逐根接续、完成穿经工作。
5.卷纬
卷纬是织前的纬纱准备工序。主要任务是将已经改变卷装形状的纬纱筒子,在卷纬机上重新卷绕,做成能符合织造要求,有合适密度和良好成形、张力均匀、便于退解,并有符合要求的卷装,同时,剔除一部分纱疵,以改状况纬纱质量。
在织造过程中,当纬纱张力过小而纬纱捻度较大,或由于纬纱反捻力强时,有可能产生纬缩和起圈现象。为了减少或防止上弊病的产生,除了降低纬纱捻度、增加纬纱退解张力外,还常采用给湿、加热的办法使纬纱定捻。
二.机织物的织造
经过织前准备的经纱、纬纱,要在织机上进行交织,最后形成织物。织机的品种、规格非常多。按织机的开口机构来分,可分为盘踏(凸轮)式织机、多臂式织机和提花织机三种。踏盘织机一般用于织制平纹、斜纹等简单组织的织物,多臂织机则可以用于织制花纹稍复杂的小花纹织物,而提花强机则可以织制复杂的大花纹织物。
按织机上的梭箱数目,可分为单梭箱(织机两则各有一只梭箱)织机和多梭箱(织机一侧或两侧各有一只以上梭箱)织机。前者只能用于织制单色织物,后者可以用于织制花色织物。
根据引纬方法的不同,织机可分为有梭织机和无梭织机两类。前者靠梭子来穿引纬纱,后者则革除了梭子。其中,靠剑状杆来引纬的称剑杆织机,靠喷射气流来引纬的称喷气织机,靠喷身水流来引纬的称喷水织机,靠片状梭夹来引纬的称片梭织机。还有采用其他方法引纬的新型织机。无梭织机正在以比较快的速度在中国和世界各地推广。
不论是何种织机,完成经、纬纱线的交织,一般都需由开口、引纬、打纬、送经、卷取等五大运动的有机配合以及其他辅助运动的配合,才能得以完成。
1.开口运动按设计的织物组织的要求,以一定的规律升降综框,形成梭口,便于梭子在梭口间引纬。
2.引纬运动
有梭织机两侧有梭箱供梭子停留。在两侧投梭机构作用下,梭子在规定的时间内进入并通过梭口,将退解下来的纬纱引入梭口,然后停留在对侧梭箱内,以备下一次引纬。
3.打纬运动在织机驱动下,打纬机构将引入的纬纱压向织口,完成同经纱的交织。
4.送经运动其任务是随织造的进行,不断使织轴退出一定量的经纱,并使经纱保持一定的张力。
5.卷取运动其任务是随织造的进行,及时将形成的织物引离交织区域,并卷绕于布辊上,使纬密符合织造要求。
除上述五项主要运动外,还有断经自停、缺纬自停、纬纱补给(换梭)等由辅助机构控制的辅助运动。
整理整理工序是机织物生产的最后一道工序,它通常包括:退浆、烧毛、丝光、定型及验布、折布、分等、修织洗、成包等工序。
生产中的问题及解决方法
1.织造疵点
面料上有规律或无规律地出现经向或纬向的织造疵点。
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产生的主要原因:
①用纱的强度不够。
②纱线的浆纱不良(轻浆或重浆)。
③织造设备不良(织造设备有故障时会引起断纱等问题)。
④下机坯布的修理不彻底。
⑤成品验收不仔细。
解决方法:加强修理或补产。
2.纬斜/纬弧(包括大小格)
对于梭织布和针织布出现2%的纬斜/纬弧,和出现大于3%歪斜的所有灯心绒布匹都不能定为一等品。
产生的主要原因:
①织造设备不良(织造设备有故障时会引起停机次数多,从而引起纬斜/纬弧)
②整理设备不良(主要是指后整理设备不良引起的纬斜/纬弧)。
③整理不良(后整理时操作人员的不负责而引起的纬斜/纬弧)。
解决方法:加强修理和重新整理(校纬)。
3.缩水率大
面料的经纬向的缩水率大出规定数值时不能定为一等品。不同的面料会有不同的范围。
产生的主要原因:
①后整理不良。
②预缩设备不良。
解决方法:进行再次预缩(达到规定缩水率以内)/面料缩水洗等。
4.手感没能和标样一致。
面料成品的手感和标样的手感不一致,有明显的差异。
产生的主要原因:
①后整理不良。
②原料不正确。
③生产工艺不正确。
解决方法:重新整理/重新生产。
5.色牢度不合格
面料(色织布和染色布)的色牢度不能和要求一致。
产生的主要原因:
①染色工艺不良。
②染色原料不良。
③后整理不良。
④操作不良。(涂料刮色/涂料染色时尤其明显)
解决方法:重新固色整理/重新生产面料/重新染色(染色布可以)/修色(涂料刮色/涂料染色面料可以)。
6.面料风格不能和标样一致。
面料的风格与标样有明显的差距(竹节风格/段染风格/厚度等)。
产生的主要原因:
①原料不正确(竹节纱不正确/纱支不正确)
②生产工艺不正确(段染的工艺不正确/竹节纱或段染纱的排列不正确)
③后整理工艺不正确(在原料和组织正确的时候,后整理的工艺正确与否会影响面料的风格)
解决方法:
①重新生产面料。
②重新进行后整理。
以上所有问题的规避方法:
①认真对待每一个定单(有责任心)。
②组织的原料要正确。
③生产工艺要正确。
④敦促操作人员在操作时要认真仔细。

郑州市二七区同盛祥纺织品经营部

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