在模内不干胶标签材料上面烫金可采用先烫后过油，或先过油后烫的不同烫金工艺。烫金可使用冷烫、热烫两种方式。
   影响热烫金效果的主要因素是：电化铝、烫金温度、烫金压力、烫金速度。
   先要以模内不干胶标签的材料特性和电化铝的烫金适性为基础，根据烫金版的大小和烫金速度来确定烫金温度和烫金压力，先调整压力，后确定烫金温度。
 冷烫金主要用于柔性版印刷，使用冷烫金要获得较好的视觉效果需要较高的工艺技术，对一般厂家建议采用先冷烫后印刷的工艺，用较厚的墨层来遮盖冷烫金的边缘毛刺。
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模内不干胶标签材料具有良好的电绝缘性，在印刷走纸过程中摩擦产生的静电很难通过自身的传导来消除。
静电对模内不干胶标签的影响主要有：
（1）、容易吸附空气里的灰尘，导致印刷出现脏点、针孔、图文有毛刺现象，从而影响标签的外观；
（2）、带静电的模内标签吸附性强，容易增加印刷、模切的加工难度，而出现贴标重张现象；
消除模内标签静电的主要措施：
（1）、印刷时尽量不使用电晕处理器；
（2）、光油、大实地油墨上添加抗静电剂；
（3）、加装静电消除器；
（4）、工作车间湿度控制在60％左右；
不同印刷厂家可以根据自身的设备状况，选择不同的模内不干胶标签印刷工艺。胶印、柔印、凸印和凹印均可以印刷模内标签，目前以胶印和柔印居多。  
（1）.胶印  
 胶印在精细网点印刷方面的优点十分突出，但是线条、实地印刷效果和印刷饱和度比不上其他印刷方式。胶印不能像柔印那样实现连线(inline)印刷加工，因此印刷后必须进行离线模切、冷烫、上光等工序。但是胶印适合小批量标签的印刷，周期短，灵活性强。胶印在细小网点的印刷质量上要优于其它的印刷方式，对短版业务来说胶印的生产成本要低于其它印刷方式。在线条、实地的印刷效果及色彩的饱和程度上不及其它印刷方式。胶印在色差上的控制难度要大于其它的印刷方式。
（2）.凹印  
 实地印刷和印刷颜色饱和度优于胶印，不适合印刷小网点和层次丰富的商标。但是色差控制比较方便。在凹印机上，模内标签材料的走纸路径比其他印刷方式要长，因此出现静电的机会更大一些。凹印制版成本高、周期长，因此适合长版的模内标签印刷。  
 凹版印刷方式印在实地印刷效果及色彩的饱和程度要优于胶印，在细小网点的印刷质量及图象层次丰富程度上不如其它印刷方式，在色差的控制上优于胶印、凸版印刷。由于凹版印刷的走纸路径要比其它的印刷方式要长，比其它的印刷方式更容易产生静电。凹版印版制作时间长，费用高，因此中、短版模内标签印刷业务不太适宜使用凹版印刷方式。
（3）.凸印  
   凸印适合印刷实地和线条商标，印刷小网点的效果不理想，同一批产品的色差控制也较为容易，但是会出现墨杠。从成本角度来看，比凹印和柔印都要便宜。
凸版印刷方式在印刷细小网点的质量要差于其它印刷方式，印版的耐印力低于凹版和柔性版，在印刷色差控制上比胶印容易，但效果不如凹版印刷和柔性版印刷好，而且容易有墨杠，制版成本和周期低于凹版印刷和柔性版印刷。
（4）.柔印  
 柔性版印刷的突出优点是印刷和后道加工工艺可以一气呵成，前端是进料端，后端就获得了最后的印刷加工成品，实现了印刷和后加工的连线生产。现在，随着柔印制版技术的改善，网点印刷质量有了很大进步，模内标签采用柔印得到了一些厂家的认可，但是用环保型水性墨印刷还不成熟，目前有经验的厂家是采用流动性很好的uv
油墨，而且成为模内标签印刷的潮流。柔性版印刷方式是欧美主流的包装印刷方式，配合cdi制版技术柔性版印刷方式能获得较好的网点印刷质量和饱和的印刷色彩。
（5）. 丝印
丝网印刷方式印刷模内标签不如直接印刷在瓶身上来的经济。
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